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聚乙烯醇紡絲原液的製備

文章出處:未知責任編輯:www.gdyoumei.com作者:ag永利塑膠人氣: 發表時間:2020-04-26 04:23
聚乙烯醇紡絲原液的製備
前大規模生產中都以水為溶劑配製聚乙烯醇聚乙烯醇紡絲原液,其工藝流程如下:聚
乙烯醇一水洗一脫水一精聚乙烯醇一溶解一混合一過濾一脫泡一紡絲原液。
  山水洗和脫水。
  水洗的目的是降低聚乙烯醇物料中醋酸鈉含量、使之不超過o.2%、否則將使纖維在熱
處理時發生堿性著色。通過水洗.還可以除去物料中一部分相對分子量過低的聚乙烯醇.改
善相對分子量的多分散性c另外.水洗過程中.聚乙烯醇發生適度膨潤.有利於溶解。
    聚乙烯醇水洗後需經擠壓脫水,以保證水洗後聚乙烯醉的醋酸鈉含量和穩定的含水率。
前者為了避免纖維熱定型時的堿性著色.後者則為了避免溶解時的濃度控製發生困難。通常
精聚乙烯醇的含水率控製在60%—65%,相應壓榨率約為70%。當水洗後的聚乙烯醇的膨
潤度過大,或水洗濕度過高時都將使水洗後聚乙烯醇的脫水過程發生困難。
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    ②溶解。
    水洗後的聚乙烯醇經中間儲存和稱量分配後被送入溶解機、用熱水溶解。濕法紡絲用的
聚乙烯醇水溶液濃度為14%。18%;幹法紡絲用的原液濃度則為30%。40%。有時在聚乙
烯醇溶解的同時還要添加適量的添加劑.以滿足生產不同種類聚乙烯醇纖維的需要。
    ③混合、過濾和脫泡c
    溶解後的聚乙烯醇紡絲原液還不能馬上用於紡絲成型,必須在恒定溫度(96“98Y)
下進行混合、過濾和脫泡。混合一般在一個大容量的設備中進行;過濾多采用板框式壓濾
機;脫池日前仍以靜止式間歇脫泡為主,如采用高效連續脫泡.則必須在飽和蒸汽的保護下
進行.以防表層液而蒸發過快而結皮。
 (3)聚乙烯酵的紡絲
  聚乙烯酵纖維既可采用濕法紡絲
幹法紡絲用於製造某些專用的長絲。
  ①濕法紡絲。
  與其他濕法成型的化學纖維相似,聚乙烯酵紡絲原液被送至紡絲機.由供液管道分配給
各紡絲位,經計量泵、燭形過濾器送至噴絲頭,白噴絲孔擠19l後成為紡絲細流,在凝固浴中
凝同成為初生纖維.經進一步後處理而得成品纖維。
    聚乙烯酵濕法紡絲用的凝固浴液有天機鹽水溶液、氫氧化鈉水溶液以及某些有機溶液
等。無機鹽在水巾生成的離子對水分子有一定的水合能力。在聚乙烯醇以無機鹽水溶液為凝
固劑的濕法成型中,紡絲紉流中的水分子被凝固浴中的無機鹽離子所攫取,從而使之不斷地
脫除,紉流固化成為初生纖維。無機鹽水溶液的凝固能力主要取決於無機鹽離解後所得離子
的水合能力和凝固浴中無機鹽的濃度。
    以硫酸鈉水溶液為凝固劑所得聚乙烯醇纖維的截麵呈彎
曲的扁平狀。借助顯微鏡可以看到明顯的皮芯差異.皮層致
密.芯法則較為疏鬆,如圖3—8所示。這是由於從噴絲孔
吐i1I的聚乙烯醇原液細流進入硫酸鈉凝固浴時.首先與浴液
直接相接觸的細流員外層迅速脫水凝同,形成一極薄的表皮
層,繼麗隨著紉流巾水分的不斷透過表皮層向外自散*凝固
層逐漸增厚,形成所謂的皮層。在細流巾水分不斷向外擴散
的同時,凝固浴巾的硫酸鈉也透過皮層進入細流內部*即發
B 3—8  以硫酸鈉為a目洛
所得聚z燒蔭纖維的截麵
生雙擴散現象。省原液細流中的硫酸鈉含量達到使細流中剩餘聚乙烯醇水溶液完全凝固所需
的舊界濃度時,這部分尚未凝固的原液會迅速全部閉化,形成空隙較多、結構疏鬆的芯層。
因為皮層的形成總是先於芯層.而皮尼的存在限製了形成芯層時所產生的體積收縮,所以芯
層同化時不可避免地要使截麵發生變形,在不改變周長的情況下,使截麵積縮小。