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注塑製品尺寸不穩定的原因分析

文章出處:未知責任編輯:www.gdyoumei.com作者:admin人氣: 發表時間:2014-05-08 15:16
塑料製件尺寸變化,本質上是塑料不同收縮程度所造成的。凡是料溫、模具、壓力、生產周期變化不定的操作,都將導致製件尺寸的變化,尤其是結晶度較大的PP、PE、尼龍等是如此。主要原因分析如下:

1.機台方麵:

(1)塑化容量不足應選用塑化容量大的機台。

(2)供料不穩定,應檢查機台的電壓是否波動,注射係統的元件是否磨損或液壓閥方麵是否有問題。

(3)螺杆轉速不穩定,應檢查馬達是否有故障,螺杆與料筒是否磨損,液壓閥是否卡住,電壓是否穩定。

(4)溫度失控,比例閥、總壓力閥工作不正常,背壓不穩定。

2.模具方麵:

(1)要有足夠的模具強度和剛性,型腔材料要采用耐磨材料。

(2)尺寸精度要求很高時,盡量不采用一模多腔形式。

(3)頂出係統、澆注係統、冷卻係統要設置合理,保證生產條件的穩定。

3.塑料方麵:

(1)新料與再生料的混合要一致。

(2)幹燥條件要一致,顆粒要均勻。

(3)選料時充分考慮收縮率對尺寸精度的影響。

4.加工方麵:

(1)塑料加工溫度過低,應提高溫度,因為溫度越高,尺寸收縮越小。

(2)對結晶型塑料,模具溫度要低些。

(3)成型周期要保持穩定,不能過大的波動。

(4)加料量即射膠量要穩定。