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聚甲醛POM注射成型工藝:


1、 塑料處理
POM塑料吸水性小,一般為0.2%-0.5%。在通常情況下,POM不需幹燥就能加工,但對潮濕原料必須進行幹燥。
幹燥溫度80℃以上,時間2小時以上,具體應按供應商資料進行。
再生料使用比例一般不超過20-30%。但要視永利集团网站入口的種類和最終用途而定,有時可達100%。
(PS:加工的時候為保證ag永利質量,建議最好做幹燥處理,能提高材料的質量)
 
2、 塑機的選用
POM除了要求螺杆無滯料區外,對注塑機沒有特別要求,一般注塑即可。
 
3、 模具及澆口設計
常見模具溫度控製為80-90℃,流道直徑有3-6mm,澆口長度為0.5mm,澆口大小要視膠壁厚度而定,圓形澆口直徑至少應製品厚度的0.5-0.6倍,長方形澆口的寬度通常是厚度的2倍或以上,深度為壁厚的0.6倍,脫模斜度40′-1°30′之間。
排氣係統
POM-H 厚度0.01-0.02mm 寬3mm
POM-K 厚度0.04mm 寬3mm
 
4、 熔膠溫度
可用空射法量度
POM-H 可設為215℃ (190℃-230℃)
POM-K 可設為205℃ (190℃-210℃)

注塑影響條件

料筒溫度:
因為聚甲醛(POM塑膠原料)是結晶性塑料,熔料在料筒內停留時間對於它的含晶核數量與大小均會產生影響,在其熔點以上的同一溫度下,熔體停留時間越長,晶核數會下降。料筒溫度通常應控製在150~180℃,溫度不宜過高,太高會導致變色分解,過低則會塑化不均,影響流動性。所以在確保流動性的前提下,盡量采用較低的加工溫度和較短的受熱時間。另外噴嘴溫度應略低於料筒溫度。
模具溫度:
通常模具是影響聚甲醛(POM)強度的主要因素,模溫高,結晶時間長,有利於晶體的生長,結晶較完整,並且流動性會更好。一般情況下,模溫應控製在75~120℃。
注射壓力:
注射壓力的大小主要取決於聚甲醛(POM)的熔融流動性,流道、澆口的厚度和寬度,以及塑料製品的厚度等因素。通常為40~130Mpa,對於厚壁製品,注射壓力可取小值,反之薄壁製品則應取大值。
 
5、 注射速度
常見為中速偏快,過慢易產生波紋,過快易產生射紋和剪切過熱。
 
6、 背壓
越低越好,一般不超過200bar
 
7、 滯留時間
如設備沒有熔膠滯留點
POM-H 可在215℃滯留35分鍾
POM-K 可在205℃滯留20分鍾不會有嚴重的分解
在注塑溫度下熔體不能在機筒內滯留超過20分鍾。POM-K在240℃下可滯留7分鍾。如果停機,機筒溫度可降到150℃,如要長期停機就必須清理機筒子,關閉加熱器。
 
8、 停機
清理機筒必須用PE或PP,關閉電熱,把螺杆推在前位。料筒和螺杆必須保持清潔。雜質或汙垢會改變POM的過熱穩定性(尤其是POM-H)。
所以當用完含鹵聚合物或其他酸性聚合物後,應用PE清理幹淨後才能打POM塑膠原料,否則會發生爆炸。若作用不當的顏料、潤滑劑或含GF尼龍的物料,會導致塑料降質。
 
9、 後處理
對於非常溫使用的製件且質量要求較高,須進行熱處理。
退火處理效果,可將製品放入濃度為30%的鹽酸溶液中浸30分鍾檢查,然後用肉眼觀察判斷是否有殘餘應力的裂紋產生。

 


以上為POM注塑成型工藝 如在注塑過程中需到什麽問題,可聯係永利ag真人平台技術部門谘詢解決:15118380107 曾先生
也可參考以下部分客戶的解決方案。

 
POM注射成型常見問題解決客戶解決方案分享
 
上海王先生:在用POM 500P做卡扣時,剛開始打的時候,老是出現汽泡,做了很多次改變都沒用,
原本以為是料有問題,後來打曾總電話15118380107問如何解決的時候,他告訴我幾個出現汽泡的幾個因素:

1.查看模具排氣是否有問題 (檢查後試了,不是這個原因)
2.適當提高模溫,特別是產生汽泡那一塊的模溫(也不是這個原因)
3.提高注射能量:壓力、速度、時間和料量,並提高背壓,使充模豐滿(汽泡少了很多,但還是有)
4.將澆口設置在製件厚的部份,改善噴嘴、流道和澆口的流動狀況,減少壓務的消耗(當時做這一步也以為不會成功,沒想到最後沒有汽泡了)
 
 
廣州孫先生:用POM價格便宜的料做ag永利時,總是出現ag永利泛白的現像,當時想著一分錢一分貨,就沒解決,客戶說了一次也沒說ag永利不行,直到有一次曾總到永利集团网站入口廠看到我的永利集团网站入口,當場指導,並幫我解決了這個問題
主要解決辦法有如下三點:
(1)消除氣體的幹擾,就意防止雜質的汙染。

(2)提高料溫與模溫,分段調節料筒溫度,但要防止溫度過高而分解。

(3)增加注射壓力,延長保壓時間,提高背壓
如需了解更多製品缺陷的解決方案,你點擊:POM注塑常見問題解決方案 查看
 
(感謝各位客戶的分享,如你也有好的問題解決方案,請在下麵留言分享,ag永利感謝你)